在牛頓流體、非牛頓流體和氣一液兩相流體輸送中，螺桿泵有其獨特的優勢。而應用最廣泛的單、雙和三螺桿泵的結構、工作原理截然不同。從經濟適用角度考慮，此三類螺桿泵都有其它泵不能取代的應用領域。單螺桿泵由于型線簡單、型面精度要求不高，可采用無屑加工的高效工藝，所以價格低，在其結構及適應性等方面也有諸多優點，在非潤滑介質、含固體介質和腐蝕性介質的輸送方面獨樹一幟。    目前，國內生產單螺桿泵的企業遠多于生產雙、三螺桿泵企業。單螺桿泵中單頭單螺桿泵(即1／2型面)占絕大多數，而國際上已逐步推廣先進的雙頭單螺桿泵(即2／3型面)。   
 螺桿泵A型優缺點
    優點:轉子和定子型線簡單，生產歷史長，加工經驗豐富，有高效、經濟的工藝方法。如轉子采用連續沖壓工藝制造空心螺桿廠，不僅高效、省材，而且可提高泵的效率和壽命。通常，定  子多采用模具加工的橡膠制品。然而在高壓情況，因橡膠受壓變形，使介質回流，泵效率急劇下降，有的高壓泵效率僅l．0％左右。解決此問題，剛性套是一個有效途徑。因A型定子型線簡單，使其剛性套的制造較容易（圖3）
    缺點：由于轉子和定子接觸面的相對運動并非純滾動，尤其在定子兩直線段滑動速率較大，易磨損。
    2：2／3型  
    同參數情況下，2／3型較A型流量大，因而同流量時體積較小。例如．．e=0．2cm，D亍1．75cm，理論流量Q（m/r）:
    A型:Q=1．36 T
    B型 Q=1.612T
    C型 Q=1.6041T
    同參數情況下，B型理論流量較A型大2πe2值,C型流量略小于B型。
    轉子是雙頭，因而其重心偏移率是A型的一半。從而可允許較高的轉速，且噪聲較小。每轉的腔室由2x3代替1x2，使泵脈動降低較多。腔室的增加也使滑動速率較大的區問瞬時速度比A型低，由此可減少磨損，提高壽命。此外，新型面密封性強，可提高容積效率。
    在新型線中，由于B型定子型線是由非連續方程曲線展成，廓形存在6個硬過渡點(，骨線侶線與尖點圓弧過度處)，顯然對運轉壽命有所影響。然而C型定子廓形是由連續方程曲線展成，故無此現象。
    A型轉子工藝較成熟，可采用成形車、靠模車、旋風銑、連續沖壓等方法。連續沖壓成型目前是A型轉子最佳生產方式之一。
    國外采用多軸腔機床加工2／3型轉子，成本較高。國內已有單位引進其加工機床，如WEIN-GARTNER公司的VARID型五軸數控銑床，可加工很多種類螺桿的精密型面以及單螺桿泵的轉子、模芯和剛性套。但單螺桿泵結構特點廠多為硬轉子、軟定動是屬于型面復雜并非精密(相對雙、三螺桿泵而言)的產品，因此如僅將其作為加工單螺桿泵的專用機床，則顯然功能過剩。況且該型中等規格設備，價位約1000萬元，也是值得考慮的問題。據作者經驗分析，樣機或小批生產用帶靠模裝置的普通機床即能完成,若大批生產，在現有A型轉子加工機床上安裝仿型銑頭，作者已完成結構設訓即可勝任。
    A型橡膠定子模芯加工可采用車、銑、磨等多種方法，各廠對此已有豐富經驗。新型線模芯的工藝方法與A型類同。關鍵是要有正確的型線坐標信線性或非線性收縮的補償匐。A型剛性套的加工用普通萬能機床即可,2／3型剛性套加工則需極昂貴的設備。